盐雾试验1小时相当于自然环境多久？

PCBA在使用三防涂层产品后，在自然环境或运行环境中，因为有氧气、污染物等腐蚀成分以及湿度、温度变化等腐蚀因素，造成性能失效。盐雾腐蚀，是一种最为常见和最有破坏性的腐蚀。特别对应用在与海洋、盐碱环境的PCBA的三防敷形涂层，盐雾腐蚀验证尤其重要。那么，盐雾试验时间1小时，相当于实际运行使用多长时间呢？

1、PCBA盐雾测试的原理

盐雾测试的原理是通过模拟盐雾环境来评估产品或材料的耐腐蚀性能。盐雾测试的目的是通过加速腐蚀过程，‌快速评估产品在实际使用中可能遇到的腐蚀问题，‌从而改进和提高产品的耐腐蚀性能。

盐雾测试的腐蚀机理基于电化学方式，‌主要涉及水、‌氧和离子这三个要素。‌盐雾中的氯化钠（‌NaCl）‌是强电解质，‌能够加速电极反应，‌使阳极活化，‌从而加速腐蚀过程。‌在盐雾环境中，‌金属作为阳极发生氧化反应，‌而阴极则发生还原反应，‌形成金属离子和金属腐蚀物。‌这种腐蚀过程是通过金属原子离开晶格转变为表面吸附原子、‌电位差导致金属氧化、‌阴极还原反应以及电解液中离子反应等一系列步骤完成的。

三防敷形涂层作为一种高聚物薄膜，‌能够在一定程度上阻碍水、‌氧和离子的通过，‌从而发挥防腐作用。‌然而，‌在喷盐雾的情况下，‌只要水中盐的浓度达到一定水平，‌钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散，‌导致上述阳极和阴极反应不能被抑制。‌离子透过漆膜比水和氧要慢得多，‌漆膜所含的羟基离解后使其带负电，‌因而会选择性地吸收阳离子透入漆膜，‌而阴离子则不易透入。

  2、盐雾腐蚀测试方法及分类

盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。

盐雾试验主要分为4种：

● 中性盐雾试验（NSS）;

● 乙酸盐雾试验（AASS）；

● 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;

● 交变盐雾试验。

  2、盐雾腐蚀测试的相关标准

3、PCBA三防漆盐雾测试结果判定

（防水、防腐蚀、防潮、防污、防霉、等功能）

PCB/PCBA三防涂覆并经盐雾试验完成后，使用流动清水冲洗掉PCB板表面的盐结晶，在充足的光线下，目视观察产品表面的腐蚀程度。根据腐蚀程度或者腐蚀面积所占的比例，进行评定等级。同时准备好标准对比样件，根据比对标准样件做出腐蚀等级的判断会更加准确。

涂覆好的PCB/PCBA测试前先准确的进行称量，并记录下数据，记录到毫克，试验后同样使用流动清水冲洗掉PCB板表面的盐结晶，再使用蒸馏水进行清洗，清洗完毕后放入105-110℃高温干燥箱进行干燥，注意在干燥箱中要避免污染，干燥后再进行称量，和实验前数据进行对比，重量损失大于7.5毫克以上的产品判断为不合格。

PCB/PCBA三防涂覆并经盐雾试验后表面有一层白的物质，为析出的盐结晶体，使用清水冲洗后，自然会消失，此时仔细观察，并且和标准样件进行对比，表面漆膜光滑，平整，无破损、起皱等表面不良现象，可判定为合格。

  4、盐雾测试1小时相当于自然环境多久？

PCB/PCBA（‌印刷电路板）‌作为电子产品的关键组件，‌其耐腐蚀性能对于产品的长期稳定运行至关重要。‌因此，‌PCBA盐雾测试是评估PCBA耐腐蚀性能的重要手段之一，‌通过模拟盐雾环境条件，‌可以快速检测PCBA在实际使用中可能遇到的腐蚀问题，‌为产品的设计和改进提供依据。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

肯创力品牌和特可锐品牌的三防敷形涂层产品，主要包含：UV体系、有机硅体系、聚氨酯体系、丙烯酸体系，还有一些特殊应用的异色三防涂层；具有优异的综合性能，部分产品的耐盐雾试验时间达到1,000小时以上，是您产品三防需求的可靠选择。